日前，长九公司2023年度群众性经济技术创新优秀成果评审完成。其中，“大型输送带改向轮快速换装方法”凭借将长距离胶带机改向轮的换装时间由原来的144小时缩短至36小时，成功“干掉”108个小时，为长九砂石生产系统每次检修周期节约出近5天的运行时间而斩获一等奖！

长九物流廊道是连接长九矿山和码头的唯一纽带，布置在其内部的长距离胶带机正常运行与否，直接关系到长九砂石的连续性生产和稳定销售，作用极其重要。随着运行年限的增加，长距离胶带机的主要部件诸如滚筒等大型设备相继进入维修更换周期，这逐渐成了影响系统稳定运行的重要因素。

“改向轮是滚筒的核心部件，咱们长胶大大小小的改向轮设备一共有几十个，大的近30吨，小的也有4~5吨。过去我们在进行改向轮更换的时候，需要将廊道的顶棚掀开，还要切断皮带，割除影响吊装的钢结构，再用大型吊机将吊钩伸到狭窄的廊道内部，将改向轮吊装出去，然后再把新的改向轮吊进来，最后再封闭顶棚，恢复钢结构，采取硫化工艺把皮带重新连接，等等。这些工艺程序听起来不复杂，但光皮带切割、硫化这两道工序就要花费2~3天时间，再加上顶棚开闭，设备吊装、结构恢复、调试以及辅助设备及工装的焊接与安装等等，总的要花费6天甚至更长的时间，严重影响到砂石的生产、输送和销售。”长九项目二工区副主任、“大型输送带改向轮快速换装方法”群创项目负责人刘振龙介绍道：“不仅仅是时间长，在移动改向轮和检修设备的时候，还需要大量的人力协助，太费气力了。”

面对这种耗时耗力的现状，刘振龙和同事们一直在琢磨一个问题：是不是原来的设计没考虑到检修流程的实际情况？我们不能因循守旧，一定要改变这个状况！

事情就是这样，一旦打破了思维桎梏，有了决心，窗户纸就容易被捅破：为什么要从顶部进出？为什么要切断皮带？顺着这个思路，平行移动改向轮的想法在刘振龙和他的同事们的脑海里逐渐成熟：在廊道侧面开扇检修窗口，紧挨廊道建一个检修平台，把改向轮平行牵引出来，……于是，由刘振龙为负责人的群创项目工作组开始了创新摸索与实践。

“这个设计的最大难点在于皮带脱离改向轮所需要的操作空间，以及实现改向轮的平行移动。我们根据改向轮的位置，制作永久性的辅助工装及相关设施，并在改向轮旁制作了拖拉轨道平台，利用千斤顶和手拉葫芦将改向轮从固定位置拆卸到轨道平台上，再用吊车及滑轮组将改向轮平行拖拉至搭建在廊道外侧的作业平台，这样就可以在一个开阔的空间将改向轮安全吊出；安装的工序相反操作即可。“刘振龙介绍的很细致。

2022年底，“大型输送带改向轮快速换装方法”首次在长距离胶带机机头部位应用实施，完全做到了不开顶棚、不断皮带，综合仅用时36个小时，大获成功。2023年，该方法在长胶系统全线推广，迄今已建成7个专用检修平台，实际应用3次。

按单次换装检修节约108个小时测算，在系统后续运行中，该方法预计至少可节约600万元的直接生产成本，增加250天生产时间，输送5000万吨砂石产品。

长九公司总经理助理、机电物资部主任高俊全程跟踪指导该项目的实施与推广工作。他指出，这个换装方法的关键核心在于群创人员的思路创新，他们敢于打破惯性思维，另辟蹊径，通过改变吊装点位规避了在狭窄空间实施吊装作业的风险，检修工艺更加科学合理，大大降低了检修设备和人力的投入，做到了便捷、快速、安全、高效；而且最关键的是不再需要切割皮带，保护了长胶皮带的完整性，对长胶系统整体的运维成本降低也做出了积极贡献。

在今年的群创优秀成果评审会上，长九公司党委副书记、工会主席袁旺民曾强调，激发职工创新活力，解决生产中的“疑难杂症”，提高生产效率，是群创工作的应有之义。我们要持续发挥广大职工的聪明才智，集智集力，创新创效，为企业高质量发展增添动能。