先讲一个小故事。故事有点小长。

20世纪70年代初，一位美国小伙子大学毕业后，来到纽约西郊一家新开办的电动工具公司上班，从事质量检验工作。

这家公司为了开拓市场非常看重产品质量，老板为公司配备了最先进的设备和最优秀的员工。然而让他沮丧的是，公司却没有因此而生产出最完美的产品。就在这个小伙子报到当天，又有一批价值50万美元的产品被退了回来！老板看了看那些产品，恼火地对质检工人们说：“你们实在太粗心了，如果以后再不仔细一些的话，我就把你们全部解雇掉！”怒气未消的老板回到办公室后，立即决定继续增加质检人手，安排培训，提升技能。他相信只有这样做才可以改变公司的局面。然而令他没有想到的是，接下来，进到客户手中的产品质量虽然得到了保证，可是公司在人工、时间、原材料等方面的浪费越来越大，短短几个月时间，公司就陷入了举步维艰的境地。

新来的小伙子一直在暗暗留意着这一切。有一天，小伙子敲门走进了老板的办公室说：“我看得出来您在为公司的产品质量而努力，但似乎效果并不太好，您觉得最完美的产品是怎么诞生的吗？“

“那还用问？当然是在最为严格的检验中诞生出来的。没有最严格的检验，就一定不会有最完美的产品！“老板有些不屑地回答。

“果然如我所想，老板，您的努力用错了方向。我觉得，质量不是检验出来的，而是生产出来的，生产是产品质量最根本、最源头的保证！生产环节中没有抓好质量，再严格的检验都无济于事，就像我们公司现在所面临的问题，重复返工，浪费资源和人力。如果在生产环节就抓好了产品质量，那么检验完全就是一道多余的工序，因为检验对于产品质量并不会产生本质上的变化，它只能起到一个筛选的作用。但是如果生产出来的产品就是100\%合格，那还用筛选吗？您甚至可以把我们这些质检工人全部都解雇了！“小伙子接着幽默地说，“不过，最好是把我们调到生产车间，免得我们失业！“

“要在生产环节就抓好了产品质量，检验完全是一道多余的工序？“老板喃喃地重复了几遍，然后若有所思了好一阵子，他站起来紧紧握住小伙子的手说，“你说得很对，检验对于产品质量并不会产生本质上的变化，我马上改变努力的方向！“

从那以后，老板把更多的精力用在了生产环节，甚至就连原料采购、员工的精神状态都作为一种保证产品质量的途径来抓，不好的原材料坚决不要，还想尽办法让员工们保持最佳的工作状态，并且他还对生产环节中的各个细节都作出了最明确、最严格的规定和监督，让每一位员工在生产的时候，都充当起了自己的“检验员”。

就这样，没几年，他们终于实现了百分之百地免检验生产。没错，这家公司就是现在美国最为著名的电动工具制造商一得伟电动工具，直到现在，“免检验生产”依旧是这家公司的一大亮点，全球100多个国家都有他们的产品！

《海尔是海》里有异曲同工的阐述，至今记忆深刻。一件电器产品，从设计、生产到销售，要经过若干道工序最终到达用户的手里。张瑞敏说，“你的下道工序就是用户。”什么意思呢？就是说什么问题都得在自己的环节解决好，留给后边人家不饶你。为此，海尔提出：人人都是一个市场，你是上道工序的市场，下道工序又是你的市场。

如果你为上道工序遗留的问题付出了劳动，你有权利向他索取报酬；同样，如果你把问题留给了下道工序，人家也有权利向你索赔。张瑞敏把这叫做“市场链”，就是一道一道工序像锁链一样的咬合在一起，谁那里“掉链子”，谁就得从兜里掏钱。

“下道工序就是用户”理念的践行，让海尔产品生产的各种问题立马大幅减少，企业效益大幅提高。这也成了MBA的典型教学案例。

这两个案例鲜活地验证了质量人中流传一句话“质量是做出来的，不是检查出来的。”

质量管理的核心是过程控制，放眼长九骨料的质量管理一样适合。长九骨料质量管理的本质，不是在终端对其物理属性和化学指标进行检验，而是要从源头把质量控制的手段融于生产全过程。矿石的生产流程，从母岩爆破、破碎筛分、长胶运输、筛洗分级等，按照人机料法环的管控模式，每一环节都按照严格的规范要求进行生产，再流转至下一工序。同时，建立覆盖生产全流程的监控体系，监控全线生产动态，联动管控。每一道工序都有自己的质量控制要求，每一道工序解决本工序面临的问题，不把问题流向后道工序，各自负责，这样整个过生产流程有序，质量必然有保障。

可以想见，对生产全流程、全要素的质量控制措施做深做细做足做好，持之以恒、日积月累，产品质量必臻于完善。方向对了，就不怕路远；力气下了，就一定有所成就！

文初提到的那位美国小伙，就是当代美国最享盛誉的产品质量管理大师威廉•戴明博士，他所著述的《质量管理》一书中有这样一句话：

“生产是一切质量最为根本的保证！”